啤酒廠IC厭氧反應器【簡單介紹】

克拉瑪依啤酒廠污水處理工藝廠家推薦啤酒污水屬中高濃度有機污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有機碳而氮源含量較少。在進行傳統的生化處理中其含氮量遠遠低于BOD：N=100：5（質量比）的要求致使有些啤酒廠采用傳統活性污泥法時，在不補充氮源情況下處理效果很差，甚至無法運行。

啤酒廠IC厭氧反應器【詳細說明】

克拉瑪依啤酒廠污水處理工藝廠家推薦啤酒污水屬中高濃度有機污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有機碳而氮源含量較少。在進行傳統的生化處理中其含氮量遠遠低于BOD：N=100：5(質量比)的要求致使有些啤酒廠采用傳統活性污泥法時，在不補充氮源情況下處理效果很差，甚至無法運行。要得到理想的處理結果，實現啤酒污水治理的環境效益和經濟效益的統一，必須將兩種或三種技術結合使用，這是解決啤酒污水污染問題的根本出路。

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由圖中可以看出，污水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及工廠員工的生活用水等等。

2、國內啤酒廠污水水質情況

由上表可知：啤酒生產過程用水量很大，特別是釀造、罐裝工序過程，由于大量使用新鮮水，相應產生大量污水。由于啤酒的生產工序較多，不同啤酒廠生產過程中噸酒耗水量和水質相差較大，管理和技術水平較高的啤酒廠噸酒耗水量為8-12噸。

隨著改革開放的發展，90年代初完整的厭氧技術也在國內啤酒、飲料行業得到應用。這里所說完整的意義在于除厭氧生化技術外，沼氣通過自動化系統得到燃燒，這是厭氧系統安全運行和不產生二次污染的重要保證，這也是國內外開發厭氧技術和設備應充分引起重視的問題。厭氧技術的引進與應用能耗節約70%以上。以下列舉啤酒廠污水處理工藝的好氧生物處理方法各種工藝的處理效果及其優缺點：

好氧生物處理

好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動氧化啤酒污水中的有機物，其產物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）。這類方法沒有考慮到污水中有機物的利用問題，因此處理成本較高。

活性污泥法、生物膜法、深井曝氣法是較有代表性的好氧生物處理方法。

啤酒廠污水處理工藝

（1）活性污泥法：中、低濃度有機污水處理中使用多、運行可靠的方法，具有投資省、處理效果好等優點。該處理工藝的主要部分是曝氣池和沉淀池。污水進入曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解污水中的有機物，而污泥和水的分離則由沉淀池來完成。我國的珠江啤酒廠、煙臺啤酒廠、上海益民啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長春啤酒廠等廠家均采用此法處理啤酒污水。據報道，進水CODcr為1200～1500mg/l時，出水CODcr可降至50～100mg/l，去除率為92%～96%。活性污泥法處理啤酒污水的缺點是動力消耗大，處理中常出現污泥膨脹。污泥膨脹的原因是啤酒污水中碳水化合物含量過高，而N，P，Fe等營養物質缺乏，各營養成分比例失調，導致微生物不能正常生長而死亡。解決的辦法是投加含N，P的化學藥劑，但這將使處理成本提高。而較為經濟的方法是把生活污水（其中N，P濃度較大）和啤酒污水混合。

（2）間歇式活性污泥法（SBR）：通過間歇曝氣可以使動力耗費顯著降低，同時，污水處理時間也短于普通活性污泥法。例如，珠江啤酒廠引進比利時SBR技術，污水處理時間僅需19～20h,比普通活性污泥法縮短10～11h，CODcr的去除率也在96%以上。揚州啤酒廠和三明市大田啤酒廠采用SBR技術處理啤酒污水，也收到了同樣的效果。劉永淞等認為，SBR法對污水的稀釋程度低，反應基質濃度高，吸附和反應速率都較大，因而能在較短時間內使污泥獲得再生。

（3）深井曝氣法：為了提高曝氣過程中氧的利用率，節省能耗，加拿大安大略省的巴利啤酒廠、我國的上海啤酒廠和北京五星啤酒廠均采用深井曝氣法(超深水曝氣)處理啤酒污水。深井曝氣實際上是以地下深井作為曝氣池的活性污泥法，曝氣池由下降管以及上升管組成。將污水和污泥引入下降管，在井內循環，空氣注入下降管或同時注入兩管中，混合液則由上升管排至固液分離裝置，即污水循環是靠上升管和下降管的靜水壓力差進行的。

其優點是：占地面積少，效能高，對氧的利用率大，無惡臭產生等。據測定，當進水BOD5濃度為2400mg/l時，出水濃度可降為50mg/l，去除率高達97.92%。當然，深井曝氣也有不足之處，如施工難度大，造價高，防滲漏技術不過關等。

（4）生物膜法：與活性污泥法不同，生物膜法是在處理池內加入軟性填料，利用固著生長于填料表面的微生物對污水進行處理，不會出現污泥膨脹的問題。生物接觸氧化池和生物轉盤是這類方法的代表，在啤酒污水治理中均被采用，主要是降低啤酒廢水中的BOD5。

（5）生物接觸氧化法：是在微生物固著生長的同時，加以人工曝氣。這種方法可以得到很高的生物固體濃度和較高的有機負荷，因此處理效率高，占地面積也小于活性污泥法。國內的淄博啤酒廠、青島啤酒廠、渤海啤酒廠和徐州釀酒總廠等廠家的污水治理中采用了這種技術。青島啤酒廠在二段生物接觸氧化之后輔以混凝氣浮處理，啤酒污水中CODcr和BOD5的去除率分別在80%和90%以上。在此基礎上，山東省環科所改常壓曝氣為加壓曝氣（P=0.25～0.30MPa），目的在于強化氧的傳質，有效提高污水中的溶解氧濃度，以滿足中、高濃度污水中微生物和有機物氧化分解的需要。結果表明，當容積負荷≤13.33kg.m-3.d-1COD,停留時間為3～4h時，COD和BOD平均去除率分別達到93.52%和99.03%。由于停留時間縮短為原來的1/3～1/4，運轉費用也較低。

（6）生物轉盤：是較早的啤酒廠污水處理工藝。它主要由盤片、氧化槽、轉動軸和驅動裝置等部分組成，依靠盤片的轉動來實現污水與盤上生物膜的接觸和充氧。該法運轉穩定、動力消耗少，但低溫對運行影響大，在處理高濃度污水時需增加轉盤組數。該方法在美國應用較為普及，國內的杭州啤酒廠、上海華光啤酒廠和浙江慈溪啤酒廠也在使用。據報道，污水中BOD5的去除率在80%以上。

污水處理設備維護、保養及注意事項：

1．當設備埋于地下時、要注意保證下雨設備周圍不積水，設備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下，設備上方不得有車輛通過，設備一般不得抽空內部污水、以防地下水把設備浮起。

2．設備管理必須建立一套定期保養制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能接反，如進入污水必須清理，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閥門是否打開。

3．設備在運行過程中如需維修或更換另部件時，現場必須保證三人以上人員，進行充分的通風后，維修人員必須系好安全帶，帶上防毒面具方能進入，防止池中缺氧和中毒事故發生。

措施方案：

1、有必要將水池污水抽干

2、用清水稀釋污水池底積水

3、如要在封閉水池動用明火，需先做好通風處理后再人員進入

4、必須保證現場三名人員以上

5、做好應急措施

6、檢查電源線路，關閉電源。

7、裝置應經常檢查泵的運行情況。

8、泵、電機注意防潮；計量泵的操作使用及維護詳見計量泵說明書。

9、檢查管路不得有滲漏。

10、所有的潤滑部位都必須進行定期潤滑

啤酒廠污水處理設備在啤酒加工中的工藝技術是什么樣子的呢。蓓德小編在本篇文章中為大家介紹。啤酒生產廢水的主要特點為：無毒、有害、中等濃度有機廢水，可生化性好，排污點多，且多為間歇式排放，因此水質波動性很大。啤酒生產過程用水量很大，特別是釀造、灌裝工序過程，由于大量使用新鮮水，相應的產生大量廢水。

（一）好氧處理工藝

啤酒廢水處理的好氧處理技術主要包括：活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法等。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應用。

1.接觸氧化工藝

20世紀80年代初接觸氧化法和活性污泥法相比有一定的優勢，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應用。由于啤酒廢水進水COD濃度高，所以一般采用二級接觸氧化工藝。

2.SBR（序批式活性污泥法）工藝

啤酒廢水量大，且廢水中有機物濃度的變化范圍大，SBR工藝由于其自身的優點，適合處理啤酒廢水。

3.氧化溝活性污泥法.

（1）類型氧化溝是20世紀50年代由荷蘭工程師發明的一種新型活性污泥法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥的混合液在其中不斷循環流動，因此被稱為“氧化溝”，又稱“環行曝氣池”。自1954年荷蘭建成座間歇運行的氧化溝以來，氧化溝在歐洲、北美、南非及澳大利亞得到了迅速的推廣應用。如同活性污泥法一樣，自從座氧化溝問世以來，演變出了許多變形工藝方法和設備。氧化溝根據其構造和運行特征，并根據不同發明者情況可分為以下幾種有代表性的類型：①卡魯塞爾氧化溝；②三溝式氧化溝（或二溝式氧化溝）；③Orbal型氧化溝；④一體化氧化溝。

（2）特點氧化溝污水處理技術已被*為一種較成功的活性污泥法工藝，與傳統的活性污泥系統相比，它應用在啤酒廠污水處理設備中的技術、經濟等方面具有一系列*的優點：①工藝流程簡單，構筑物少，運行管理方便；②處理效果穩定，出水水質好；③基建費用低，運行費用低；④污泥產量少，污泥性質穩定；⑤能承受水量、水質沖擊負荷，對高濃度工業廢水有很大的稀釋能力；⑥占地面積少于傳統活性污泥法處理廠。

釀酒廠釀酒污水處理設備是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐力強、設備埋于地表下，上面可以進行綠化，環境美觀。整個設備一般不需要專人管理。.可以減少占地面積，設備上方可修建停車場等，無需建廠房等設施。動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。

該污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。

酒廠污水處理設備生產廠家

三、產品特點：

1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的使 用性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫模，在同樣有機物負荷條件下，對有 機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

該地理式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

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厭氧反應器

名稱：UASB厭氧反應器

詳細信息：

UASB厭氧反應器集生物反應器與沉淀池于一體，是一種結構緊湊的厭氧反應器，主要組成部分包括：進水配水系統、反應區、三相分離器、出水系統、氣室、浮渣收集系統、排泥系統等。 

一、進水配水系統 進水配水系統設在反應器的底部，其功能主要有兩個方面： ①將廢水均勻地分配到整 個反應器的底部； ②具有一定的水力攪拌作用，一個有效的進水配水系統是保證UASB反應器髙效運行的關鍵之一。 

二、反應區 反應區是UASB反應器中生化反應發生的主要場所，又分為污泥床和污泥懸浮區，其中的污泥床區主要集中了大部分高活性的顆粒污泥，是有機物的主要降解場所；而污泥懸 浮區則是絮狀污泥集中的區域。 ①污泥床位于整個UASB反應器的底部；污泥床內具有很高的污泥生物量，其污泥濃度(MLSS)一般為40?9?180 g/L。污泥床中的污泥活性生物量（或細菌）占70%?9?180%以上的顆粒污泥組成，正常運行的UASB中的顆粒污泥的粒徑一般在0.5?9?15.0mm之間，具有優良的沉降性能，其沉降速度一般為1.2?9?11.4cm/s，其典型的污泥容積指數（SVI）為10?9?120mL/g；顆粒污泥中的生物相組成比較復雜，主要是桿菌、球菌和絲狀菌等。污泥床的容積一般占整個UASB反應器容積的30%左右，但它對UASB反應器的整體處理效率起著極為重要的作用，對反應器中有機物的降解量占到整個反應器全部降解量的70%?9?190%。 ②污泥懸浮層位于污泥床的上部，它占整個UASB反應器容積的70%左右；其中的污泥濃度要低于污泥床。通常為15?9?130g/L,由髙度絮凝的污泥組成，一般為非顆粒狀污泥，其沉降速度要明顯小于顆粒污泥的沉降速度，污泥容積指數一般在30?9?140ml/g之間，靠來自污泥床中上升的氣泡使此層污泥得到良好的混合。污泥懸浮層中絮凝污泥的濃度呈自上而上逐漸減小的分布狀態，這一層污泥擔負著整個UASB反應器有機物降解tt的10%?9?130%。 ③沉淀區位于UASB反應器的頂部，其作用是使由于水流的夾帶作用而隨上升水流進入出水區的固體顆粒（主要是污泥懸浮層中的絮凝性污泥）在沉淀區沉淀下來，并沿沉淀區底部的斜壁滑下而重新回到反應區內（包括污泥床和污泥懸浮層），以保證反應器中污泥不致流失而同時保證污泥床中污泥的濃度。沉淀區的另一個作用是可以通過合理調整沉淀區的水位高度來保證整個反應器集氣室的有效空間髙度而防止集氣空間的破壞。 

三、三相分離器 三相分離器是UASB反應器中的重要設備，一般設置在沉淀區的下部，但有時也可將其沒在反應器的頂部，由沉淀區、回流縫和氣室組成。三相分離器的主要作用是將氣體（反應過程中產生的沼氣）、固體（反應器中的污泥）和液體（被處理的廢水）等三相加以分離。 為保證UASB正常工作，除需培養高沉降性、高活性的顆粒污泥外，三相分離器分離效果的好壞也是決定UASB成功的關鍵。其功能是將沼氣引人集氣室，將處理出水引入出水區，將固體顆粒導入反應區。由于厭氧工藝生物體的增殖速度慢，加上厭氧反應產生大量氣體，如果三相分離器分離效果不佳，將導致大M污泥隨出水帶走，使反應器內污泥濃度降低，終導致整個UASB反應器崩潰。具有三相分離器也是UASB反應器污水厭氧處理工藝的主要特點之一，它相當于傳統污水處理工藝中的二次沉淀池，并同時具有污泥回流的功能。因而三相分離器的合理設計是保證設備正常運行的一個重要內容。 

四、出水系統 出水系統的主要作用是將經過沉淀區后的出水均勻收集，并排出反應器。 

五、集氣室 集氣室也稱集氣罩，是三相分離器的組成部分，其主要作用是收集厭氧反應產生的沼氣。 

六、浮渣收集系統 浮渣收集系統的主要功能是清除沉淀區液面和氣室液面的浮渣。 

七、排泥系統 排泥系統的主要功能是均勻地排除反應器內的剩余污泥。

八、UASB反應器特點：

1、反應器內形成沉降良好的顆粒污泥，可達40~60kg/m³，因而處理負荷高，基建投資省。 

2、由產氣和進水的均勻分布形成良好的自然攪拌作用。 

3、設計合理的三相分離器，使沉淀性能良好的污泥保留在反應器內。反應器內不設填料，節省投資，可充分利用容積。

乳制品加工需用大量水，主要用作冷凝、冷卻加熱及清洗，以奶粉生產為例，每加工1噸鮮牛奶（指原料）約需30～35m3水，但大部分水（約80％）是冷凝、冷卻、加加熱用水，一般可循環使用。乳制品工業廢水主要來源于牛乳輸送、加工中的容器、管道、設備加工面清洗，產生高濃度廢水；生產車間、場地的清洗和工人衛生用水，產生低濃度廢水；此外就是生活用水，一般是低濃度廢水。乳品加工過程中容器、設備、管道的清洗消毒水構成乳制品加工高濃度廢廢水，其COD值高者可超過20000mg／L。一般也在3000mg／L以上，此次設計擬取平均值，4000mg／L。廢水量約每加工1噸原料乳產生1．0m3，隨隨著生產品種、產量、工廠管理等因素的變化，廢水量有所變化。乳制品工廠洗滌車間地面水和其他用水（如辦公用水、生活用水等）構成低濃度廢水。一般COD值在600mg／L以下，每加工噸原料乳約有3～4m低濃濃度廢水產生。通通常液態奶及奶粉生產企業排放的廢水COD約約為1500-3000mg／L，酸奶、、冰激凌、雪雪糕、干酪等乳制品企業排放的廢水COD一般為4000-7000mg／L。乳品廢水主要污染成分為乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白籌）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各種礦物質、用于設備、管道、容容器清洗的酸、堿等，廢水pH值一般6．5～7．0。
    雖然乳制品企業產品種類不同，但廢水性質接近，都都屬于高蛋白質含量的廢水，較較易于被生物利用，故國內外普遍使用生物處理方法治理乳制制品廢水。目前國內成熟、可靠的廢水處理工藝是：氣浮＋水解酸化＋厭氧IC＋好氧生化處理工藝。

       綜合廢水經污水管道或明渠,進入格柵池,經格柵除污機截留去除大顆粒懸浮雜質后進入調節沉淀池內；調節池的作用是均衡調節水質、水量，避免突發性的水質、水量波動時對后續單元的沖擊，還起稍到沉淀作用。然后通過提升泵將污水提升至厭氧流化床反應器厭氧微生物組成的生物膜在載體表面生長，AFB厭氧流化床載體處于流化狀態，具有良好的傳質條件，微生物易與廢水充分接觸，細菌具有很高的活性。污水AFB系統出水后進入調節池用泵提升進入氣浮系統，通過加藥法將污水中懸浮物及部分色度大量去除，同時還可以去除部分COD，提高污水可生化性。
    廢水由氣浮機出水后進入釋氧池，由于水中DO（溶解氧）值過高利用釋氧池將污水中溶解氧靜置析出，達到釋氧目的，污水經釋氧池自流進入水解酸化池，污水經過水解酸化以后進入，UASB厭氧反應池后大大降低COD后，會進入好氧段進行氧化處理。好氧段分為兩個部分,即兼氧池和曝氣池，兼氧池作為厭氧段與好氧段過度過程，主要用于處理N、P等富營養化物質，根據硝化和反硝化作用去處富營養化物質；曝氣池是利用好氧菌去處余下的有機物質，利用氧化作用把有機物轉化為細菌自身組成物質和二氧化碳。好氧階段污泥凈化過程一般包括絮凝吸附、生物代謝、泥水分離等幾個部分。此時污水已經達到污染物綜合排放標準。

 我公司所生產的平流式溶氣氣浮機有以下特點：

  1.溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

  2.絮凝劑使用量少，成本降低；

  3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

  4.設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。

新型鐵炭微電解填料（TPFC）

    新型鐵炭微電解填料（TPFC）是我公司自主研發的第三代鐵炭微電解填料，應用于微電解反應器，可高效去除廢水中重金屬離子、色度、高濃度有機物（COD）,對環狀及長鏈大分子有機物進行開環斷鏈，對有毒、有害有機污染物破解有毒官能團，提高工業廢水的可生化性。反應活性高，不鈍化，不板結，不堵塞，可定期反洗，產品使用過程無需更換，只需定期補充即可。與市場上煉鋼球團改性鐵粒對比，該產品處理效率提高一倍以上。

一、工作原理 

   由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD 高濃度可達數萬mg/L，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。
主要優點
1、SH-UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/l．
2、有機負荷高，水力停留時間長，采用中溫發酵時，容積負荷一般為1OkgCOD/m'd左右
3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥席上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
5、SH-UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

二、主要優點是：
1、污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1； 

2、有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 

3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 

4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題； 

5、設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備.

一、厭氧生化法的基本介紹；

  廢水厭氧生物處理是環境工程與能源工程中的一項重要技術，是有機廢水強有力的處理方法之一，過去，它多用于城市污水廠的污泥、有機廢料及其部分高濃度有機廢水的處理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留時間長、有機負荷低等缺點，較長時間限制了它在廢水處理中的應用，20世紀70年代以來，世界能源短缺日益突出，能生產能源的廢水厭氧技術受到重視，研究與實踐不斷深入，開發了各種新型工藝與設備，大幅度地提高了厭氧反應器內活性污泥的持有量，使處理時間大大縮短，效率提高，厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優缺點：

【七個方面的優點】；

● 應用范圍廣

● 能耗低

● 負荷高

● 剩余污泥量少

● 氮、磷營養需要量較少

● 厭氧處理過程有一定殺菌作用，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等

● 厭氧活性污泥可以長期儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。

【三個方面的缺點】

● 厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備大

● 出水往往需要進一步處理，故一般在厭氧處理后串聯好氧處理

● 厭氧處理系統操作控制因素較為復雜

二、厭氧生化法的應用范圍；

●有機污泥處理

●高濃度有機廢水

●中、低濃度有機廢水

●城市廢水處理

三、厭氧生化法的基本原理；

  基本定義：廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧生物（包括兼氧生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分子轉化成甲烷、二氧化碳等物質的過程，稱為厭氧消化。

污水厭氧生物處理是在無氧的條件下利用厭氧微生物的降解作用使污水中有機物質達到凈化的處理方法。在無氧的條件下，污水中的厭氧細菌把碳水化合物、蛋白質、脂肪等有機物分解生成有機酸，然后在甲烷菌的作用下，進一步發酵形成甲烷、二氧化碳和氫等，從而使污水得到凈化。是生活污水污泥、高濃度有機物工業廢水和糞便等良好的處理方法之一。

 

【厭氧消化處理分為三個階段

一階段：水解酸化階段。

第二階段：產氫產乙酸階段。

第三階段：產甲烷階段。

四、厭氧塔（上流式厭氧復合床反應IC）的工作原理；

概述：厭氧復合床反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起，因此又稱為IC反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層，而上部則裝有填料。可以看做是將升流式厭氧生物濾池的填料層厚度適當減小，在池底布水系統與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層，有機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。

工作原理：經過調節pH和溫度的廢水首*入反應器底部的混合區，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。

五、厭氧塔部件組成及特點；

IC 的組成：厭氧塔塔體為Q235 碳鋼或不銹鋼304的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水系統、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統等組成。

IC反應器特點可歸納為；

(1)  IC反應器結構緊湊， 集厭氧生物濾池（AF）與升流式厭氧污泥反應器（UASB），和沉淀于一體。

(2) IC反應器的大特點是能在反應器內形成顆粒污泥，使反應器內平均污泥濃度達到30～40g/L,底部污泥濃度可高達60～80g/L。

(3) IC反應器具有很高的容積負荷，一般為10～20kgCODCr/(m3·d)，可達30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應器內設三相分離器，在沉淀區分離的污泥能自動回流到反應區，而切還增加了回流裝置。并利用自身產生的沼氣和進水水流來實現攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環節和減少了系統工藝設備，維護運行較簡單。

(5) IC反應器內設有生物載體區，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復合床反應器（IC）與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質得到保證。

厭氧復合床反應器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器的優點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應區的容積利用率，反應器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也有較大提高。

反應器采用玻璃鋼材質，一次整體纏繞工藝成型，制作方便、強度高、占地面積小、處理效率高、效果好、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

反應器可配備在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統，以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

六、厭氧塔的運行管理；

1．厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題；

(1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設施內的水流分布均勻，避免出現短流現象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低運行費用。厭氧反應是產能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

(2)-般的工業廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

(3)沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區，以保證出水水質。

(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

(6)要充分創造厭氧環境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環境下才能高效率發揮作用。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物經過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。

2．厭氧生物反應器的控制指標；

(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內的多個氧化還原組分系統是否平衡狀態，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監測指標結合起來應用，有一定的指導意義。

(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器有機負荷超過正常范圍，在其他運行參數發生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器超負荷引起運行異常的靈敏而可靠的警示指標。

(3)揮發性酸VFA:揮發性酸的異常升高是厭氧反應器中產甲烷菌代謝受到抑制的有效指標。

(4)：是降解芳香組氨基酸和木質素等大分子有機物產生的中間產物，當處理含有這類污染物的污水時，厭氧處理出水中含量是比揮發性酸更為敏感的反映厭氧反應器運行狀態的指標。

(5)甲硫醇：甲硫醇氣味*，即使含很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（氣味突然出現或加大）往往表明進水中氯代烴類有毒物質含量突然增加。

(6)一氧化碳CO: CO的產生與甲烷的產生密切相關，CO難溶于水，可以實現在線監測。氣相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度有良好的相關性，CO的含量變化與重金屬和由有機毒性所引起的抑制作用也有關系。
 

3．厭氧生物反應器維持高效率的基本條件；

(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應器中的pH值必須在6.5～8.2之間。

(2)充足的常規營養：反應器內氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷有專性需要，必須在反應器內保證其含量，有時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

(3)必要的微量專性營養元素：對甲烷菌有激活作用的專性營養元素有鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。

(4)合適的溫度：厭氧反應一般在30～37℃的中溫條件下運行。

(5)對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質適應性的馴化。

(6)充足的代謝時間：要同時保證厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

(7)適量的碳源：來自進水中的有機物要滿足異養型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同時反應器內的溶解性C02要滿足自養型甲烷菌所需要的碳源。

(8)污染物向微生物的傳質良好：厭氧生物反應器內的顆粒污泥在流化狀態下傳質能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產生傳質問題，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質阻力。

ASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

三相分離器結構、分離器用什么材質？IC厭氧內循環反應器圖片-污水處理設備專業品質，無可挑剔

三相分離器是UASB反應器和EGSB中***有特點和***重要的裝置。該裝置安裝在反應器的頂部，并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。它同時具有兩個功能：(1)

能收集從分離器下的反應室產生的沼氣；(2)

使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。對上述兩種功能，均要求三相分離器的設計既能避免沼氣氣泡上升到沉淀區因而降低沉淀效率引起出水混濁又能有效收集沼氣不使所產生的沼氣損失掉。多級組裝式三相分離器不僅可以有效的進行UASB反應器的污泥、液體及氣體的分離，而且具有安裝方便，反應空間大，分離效率高的明顯優點。在實際工程使用中取得了很好的效果。厭氧布水器具有二個作用：1，進水在UASB中充分混合，和厭氧顆粒污泥充分混合接觸；2，進水平穩進入UASB，形成穩定的層流式上升水流，進而形成動態穩定的厭氧污泥床。為保證厭氧布水器達到上述效果，采用一管對一點進水式布水器。厭氧布水器在設計原理上進行了大膽創新，采用三角堰分配器保證各布水點分配到的水量均衡；在分配器和布水點之間，采用柔性PE連接管；一旦出現布水管堵塞現象，可以目視發現，并采用軟軸清管器很容易處理。通過新型布水器可以保證均勻布水使酸化水解池內形成穩定的理想的層流式上升水流，確保形成穩定的動態平衡污泥床，可以在較少的水力停留時間下保證酸化水解的效果。同時克服了原穿孔管布水器因各布水點阻力不同而引起的布水不勻和堵塞無法清理的缺陷。三相分離器和厭氧布水器在國內許多污水處理項目中配套使用。

三相分離器布水器、IC厭氧反應罐、三相分離器工作原理：

實用新型技術為了克服現有技術中的三相分離器在厭氧反應過程中會有浮渣產生，并會隨著氣體上浮進入排氣管而導致排氣管堵塞的不足，提供了一種能有效防止浮渣進入集氣室而造成堵塞，排氣順暢，污水處理效率高的三相分離器。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種三相分離器，設置在厭氧反應池內的上端，包括一個無底面的箱體，所述的箱體的中間設有兩個豎直隔板，豎直隔板把箱體分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分離室之間的集氣室，所述的豎直隔板與箱體側壁之間固定有若干排橫截面呈倒V形的集氣罩，所述的豎直隔板上位于集氣罩內的正下方設有進氣口，所述的集氣室的上端設有排氣管。厭氧反應池內的沼氣氣泡在上升的過程中碰到集氣罩的內壁，氣泡破裂，活性污泥下落到厭氧反應池的底部，沼氣積聚在集氣罩內部的上端，隨著沼氣的積累，***后會從豎直隔板的進氣口中進入集氣室，實現氣體與固體的分離

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　 一般厭氧發酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。

　　廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產量，為后續好氧生物處理創造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統的有機負荷，使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。

　　水解酸化池的處理效果增強措施：

　　a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

　　b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

　　c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統，是由UASB厭氧反應器排泥系統改進而成，可以保證水解酸化池長期穩定的運行。

　　為保證設施的穩定運行，必須保證均勻進水!根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。